在取得监理工程师批准后，开始做真空预压的下一步施工。主要施工步骤有：测量放线→铺设主支滤排水管→铺设上层砂垫层→砂面整平→铺设聚氯乙烯薄膜→施工密封沟→设置测量标志→安装真空泵→抽真空预压固结土层本线个真空预压单元块，计划共使用7.5kW线kW.为确保真空预压工程的供电，发电机和供电网络布置，计划备用75kW发电机2台；配电方式为电缆分路馈送，即在发电机棚内，设置多回路配电箱，用截面积为的五芯橡皮铜芯软电缆沿围堰送电至各用电点，而所有的控制箱均要考虑雨季防水与漏电保护装置。

　　1） 测量放线）的平面布置，用经纬仪和水准仪进行12单元块测量放样，用木桩（每20米1根）或小竹杆（内插）和白石灰放出各加固单元边线的准确位置，并用红漆在木桩或小竹竿上，并标出砂垫层顶面的标高；木桩与小竹竿之间也可用红尼龙绳连接。

　　2） 铺设主支滤排水管：主支滤排水管分为主（干）管和支虑管。主管为4寸镀锌铁管，支虑管为2寸镀锌铁管，外包土工布滤水网。主管和支滤管间采用变径三通、四通连接，同管径的对接采用丝扣连接。全部吸水管均须埋入砂层中，并通过出膜器及吸水管与真空泵连接。在挖密封沟的同时，可进行主（干）管和支滤管的加工、连接和安装埋设。进行此道工序的同时，应将露出砂垫层表面的塑料排水板头埋入砂垫层中。

　　3） 按照设计的基本要求，在真空预压范围内铺设砂垫层，共需砂垫层99888立方米，，采用含泥量少于5%中粗砂，一次铺设0.25米厚。，摊铺方式选用人工分块摊铺平整。

　　4） 为保证真空预压加固效果，两个相邻单元块之间，须开挖真空预压密封膜沟（具体尺寸详见附图），单元块内要预留2米间隔不铺设砂垫层。密封沟布置在各单元块的四周，在真空预压施工中它主要起周边密封的作用。根据密封沟的位置，可分为加固块外侧的密封沟和两单元块之间的密封沟，它们分别具有不一样的断面。密封沟施工采取了液压反铲挖掘机结合人工开挖，在铺设密封膜后，密封沟还要用淤泥或粘土回填。

　　5） 在完成上述两项工作后，应先拣除砂垫层表面的尖棱小石子、尖锐贝壳及其他杂物，并人工细平砂垫层表面。待埋设完真空表测头及其他观测仪器后，用人工将二层聚氯乙烯盐用薄膜分层铺放覆盖整个真空预压单元块。然后将膜体周边埋入密封沟内，用淤泥、粘土回填密封沟并压实，再向上修筑密封水围堰。

　　6） 出膜连接与真空泵系统安装：真空主管道通过出膜器及吸水胶管与真空泵连接。出膜器的连接必须牢固，密封性可靠安全。

　　7） 在完成上述工作后，即可开始抽真空及抽充密封水膜。开始抽真空以后，加固单元块内膜下真空度会持续上升。当其膜下线KPa以上时，即进入真空预压工程的正常预压阶段。根据我司的施工经验，在试抽真空二十五天左右，即可进入正常线） 真空预压卸荷验收当真空预压加固单元块在膜下线KPa的条件下连续抽真空三个月，或地基固结度Ut≥80%时，即可以停机卸荷，交工验收。

　　1. 施工质量保证措施铺设上层的砂进场前，需取样送质量工程师认可及相关质量检验检验判定单位检验，检验合格后，方允许进场使用。

　　抽真空的时间，与土质条件和竖向排水体的间距紧密关联，达到相同的固结度，间距越小，则所需时间越短，在工期较紧时，可适当采用较小的间距，在工期要求不严的情况下，可适当采用大一些的间距，以降低费用。

　　加固区内要求达到的平均固结度，一般不小于80%，如工期许可，应尽可能采用更大一些的固结度作为设计的基本要求达到的固结度。

　　真空预压的效果和密封膜内所能达到的真空度关系极大。根据国内一些工程的经验，膜内线mmHg柱高左右，相当于80KPa的堆载压力。

　　真空预压的总面积不小于建筑物基础外缘所包围的面积，且应超出建筑物基础外缘2~3m.每块薄膜覆盖的面积应尽可能大，如需分块预压时，每块间距不宜超过2~4m，且每块预压区应至少设置两台真空泵。

　　真空预压的密封膜应采用抗老化性能好、韧性好、抗穿刺能力强的不透气材料。密封膜热合时宜用两条热合缝的平搭接，搭接长度应大于15mm.密封膜宜铺设3层，覆盖膜周边可采用挖沟现铺、平铺。

　　在铺设聚氯乙烯密封膜时应注意在真空加固块的四周，密封膜四边应保留有足够的3~5m富余压边条

　　1） 作业前对工人进行安全教育，并做好安全交底。工人操作必须严格遵照机械操作使用规范进行，严禁违反操作规程，盲目操作。

　　2） 电工要负责检查导线的绝缘情况，特别是的动力线和配电箱、集装箱的引入线部分绝缘是否可靠。

　　3） 严格执行公司有关施工安全的管理规定，进入施工现场的工作人员一定戴安全帽，不准穿拖鞋和酒后上班。

　　⒊在抽真空过程开始以后，膜下线KPa，则需采取对应的技术措施加以处理。如可起用备用出膜器加泵以加大抽真空能力，或仔细检查、修补密封沟等，从而确保真空预压能达到设计效果。

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